品質
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材料試験
カラーマッチング
カラーマッチング

生地が到着したら、カットサンプルを 1 枚取り出し、お客様の要求と同じに設定されたライトボックス内の元の生地サンプルと比較します。

製造開始時に色比較検査を実施することで、平陽での色の不一致を防ぐことができます。

このようにして当社は高い評価を確立し、多くのクライアントから信頼されています。

生地の検査
生地の検査

材料準備の段階で、生地、材料、付属品を厳密に検査およびテストします。

生地検査機を導入することで、生地の検査を迅速かつ効率的に行うことができます。生地の表面を強調表示する光源を使用すると、針漏れ、穴、油汚れなど、品質に影響を与えるすべての欠陥を取り除くことができます。

パフォーマンステスト
私たちが生産するすべての衣類は、販売後のトラブルがなく、ブランドイメージをしっかりと守るために、量産前に生地のさまざまなテストを行います。
  • 水圧試験
    水圧試験
  • 洗濯試験
    洗濯試験
  • 色移行テスト
    色移行テスト
  • 生地強度試験
    生地強度試験
  • 色堅牢度試験
    色堅牢度試験
  • 重量テスト
    重量テスト
製造品質管理
デザインと職人技の検証
デザインと職人技の検証

切断およびカスタマイズプロセス(スクリーン印刷、刺繍、エンボス加工など)が完了した後、当社の作業員が各商品に色の違いやサイズなどの問題がないか均一に検査します。

このステップでは、オリジナルのデザインとモックに従って、サイズ、色、縫製、ジッパーからボタンに至るまで、細部に至るまで慎重にチェックします。そうすることで、起こり得る間違いを回避し、タイムリーに調整を行うことができます。

衣類のサイズの再確認
衣類のサイズの再確認

製造プロセス全体を通じて、各段階に品質検査官がおり、1 時間ごとに生産ラインからサンプルをランダムに選択してサイズ検査を行います。欠陥製品が見つかった場合は修正または削除され、その製品を製造した作業員は基準要件を満たすまで再訓練を受けます。

最終出荷
最終出荷

当社は、たとえ些細な欠陥であっても、地域市場におけるブランドイメージを損なうことを承知しており、そのようなことが起こらないよう全力を尽くします。

経験豊富なQAが全数検査を実施し、細部の見落としがないことを確認し、間違いの可能性を最小限に抑えるために衣類を個別にチェックします。

最終出荷

最後に品質検査に合格した製品を1つの袋に詰め、さらに箱に詰めます。当社スタッフが各パッキングリストをユーザーに送付します

最終出荷

見て!回収ボックスに詰めて倉庫へお送りします!

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